Статьи

Home › News

Термопреобразователь сопротивления купить по низкой

09.11.2018

Термометр MKT 10 Millikelvin – стандартная рабочая процедура

Измерение температуры ТС основано на изменении электрического сопротивления проводников или полупроводников с изменением температуры. Зная эту зависимость, моно по значению сопротивления определить температуру среды, в которую помещен ТС. При увеличении температуры сопротивление ряда чистых металлов возрастает, а полупроводников снижается, смотрите на сайте olil.ru/thermoolil/thermoresistance.

Зависимость сопротивления металлов от температуры в небольшом интервале температур можно приближенно выразить уравнением Rt = Rt’[1+ά (t- t’)],

где Rt – сопротивление металлического проводника при температуре t °С;

Rt’ - сопротивление того же того же проводника при температуре t’°С;

(t-t’) - интервал изменения температуры;

ά = (Rt - Rt’)/[Rt’ (t- t’)]- коэффициент температурного сопротивления.

Зависимость между сопротивлением и температурой для ТС различных типов дается в градуировочных таблицах.

Для изготовления ТС наиболее пригодны по своим физико-химическим свойствам платина и медь. Для платины ά Pt ≈ 3/9 * 10-3 (°С)-1; для меди ά Cu≈ 4/28*10-3 (°С)-1.

Чувствительные элементы ТС представляют собой тонкую медную или платиновую проволоку, намотанную бифилярно на специальный слюдяной, фарфоровый или пластмассовый каркас. Для предохранения от внешних воздействий чувствительные элементы ТС заключают в металлическую трубку с литой головкой, в которой смонтированы выводы концов обмотки для их подключения к соединительным проводам. Вход проводов в корпус ТС заливается термоцементом или смолой для изоляции чувствительных элементов (ЧЭ) от воздействия окружающей среды, в которой могут находиться пары веществ, разрушающие поверхность ЧЭ и меняющие рабочие характеристики ТС.

Для удобства эксплуатации в одном корпусе могут располагаться два чувствительных элемента. Применяют такие ТС в аппаратах, работающих под высоким давлением или температурой, или в контурах, требующих дублирования (подтверждения) текущей информации о технологическом процессе. Последний случай имеет место в дублированных или троированных системах управления, то есть там, где достоверность информации имеет первостепенное значение.