Статьи

Home › News

Как крякнуть практически любую программу (обзор Avenger)

13.10.2016

Год от года металлообрабатывающее оборудование усложняется, станки получают все огромную универсальность, стойки ЧПУ оснащаются новыми функциями и совместно с тем усложняется и разработка обработки на этом оборудовании. К тому же на огромных предприятиях путь данных от КБ до воплощения в металле может пролегать через разные CAD/CAM-системы и с ролью разных профессионалов — от конструктора до наладчика станка с ЧПУ. На этом пути данные (геометрия детали, линия движения инструмента и т.п.) подвергаются разным преобразованиям трансляторами и постпроцессорами. Если за обыкновенные детали при обработке на 2,5-3-координатных станках беспокоиться не приходится, то при обработке деталей на современных многокоординатных станках, где часто за один установ обрабатываются сложнейшие поверхности и комбинируются токарные, фрезерные и сверлильные операции, ситуация совершенно другая. До того как со станка сойдет 1-ая деталь, управляющая программка (УП) пару раз гонется по воздуху либо на имитаторе (заготовка из более мягенького и дешевенького материала), а во время отладки новейшей УП наладчик практически привязан к станку, повсевременно держа руку на кнопке аварийной остановки — знакомая ситуация, не правда ли?

Стоимость ошибки при обработке деталей на современном производстве растет неоднократно, грозя порчей заготовок, выходом из строя инструмента и узлов станка, долгим простоем оборудования. Как избежать ошибок и убедиться в том, что деталь будет сделана по всем требованиям конструкторской документации, еще на шаге проектирования обработки, не дожидаясь контроля ОТК первой сделанной детали либо возникновения первых заморочек на станке? Для решения этих вопросов есть особые средства контроля УП, одно из их — система контроля и оптимизации УП Vericut (разработка компании CGTech, США).

От управляющих производств часто можно услышать: «Для чего нам очередной симулятор, если в составе нашей CAM-системы есть таковой модуль и программеры не сетуют?» Вправду, в каждую CAM-систему сейчас заходит модуль симуляции движения режущего инструмента, но всегда ли он отвечает всем требованиям? Интегрированные системы ограничены внедрением собственного формата УП, которая потом транслируется (может быть, даже не один раз) в формат стойки ЧПУ до выхода на станок. Проверка траектории перемещения инструмента внутренним симулятором CAM-системы — это часть процесса программирования, которая не может убрать необходимость симуляции УП в кодах станка. Симуляция линии движения инструмента в нейтральном формате (именуемом CLDATA) может резко отличаться от того, что реально будет происходить на станке. Одной из обстоятельств ограничения функциональности внутренних симуляторов является также тот факт, что CAD/CAM-системы нередко употребляют симуляторы от постороннего производителя, вследствие чего разработчики основной системы не могут в полной мере воздействовать на разработку подсистемы-симулятора. Даже если разработка собственная, на развитие функций контроля затрачивается не достаточно времени, так как главные ресурсы разработки сфокусированы на собственных дилеммах CAD/CAM. Еще одним аргументом в пользу Vericut является возможность использовать одну систему для контроля траекторий, приобретенных в разных CAM-системах, также программ в G-кодах, написанных вручную. На многих производствах уже издавна существует практика организации отдельных рабочих мест для контроля всего потока УП, направляемых в цех. Это позволяет очень использовать CAM-систему, главным назначением которой является проектирование траектории перемещения инструмента. Даже если Vericut установлена на рабочем месте программера, ее работа не перекрывает CAM-систему. Во время проверки УП программер может создавать либо редактировать линии движения в CAM-системе, не опасаясь пропустить ошибку, так как Vericut по окончании работы выдаст полный отчет. Не считая того, эта система обладает рядом дополнительных функций, значительно расширяющих область ее внедрения.

Vericut делает 5 главных функций: