8 (8313)
25-37-05
8 (8313)
25-46-75
8 (908)
239-91-11
Ищете
средства индивидуальной и коллективной защиты от производителя?
Добро
пожаловать на сайт компании «Паритет»! Здесь вы можете выбрать и купить все от
респираторов, противогазов и огнетушителей до оборудования для бомбоубежищ, а
также узнать цены на средства защиты.
Заказать индивидуальные и коллективные средства
защиты Вы можете по телефонам:
8
(8313) 34-22-35,
8
(8313)
25-46-75,
8 (908)
239-91-11,
8
(908)
160-14-41
Статьи
Картриджи в бишкеке
04.06.2021
Режущий инструмент: специальные материалы и покрытия
Сверхтвердые покрытия - одно из самых популярных решений, используемых в настоящее время в инструментальной промышленности. Для увеличения твердости и увеличения срока службы инструментов используются покрытия на основе нитридов, карбидов или карбонитридов различных элементов, например алюминия, кремния или хрома. Покрытия на основе соединений титана (например, TiN - покрытие из нитрида титана, TiCN - покрытие из карбонитрида титана или TiAlN - покрытие из нитрида титана и алюминия) также имеют очень хорошие отзывы. Однако группа специальных покрытий, которые придают инструментам лучшие режущие свойства, намного больше, и рынок режущего инструмента, безусловно, будет развиваться в этом направлении. Традиционно здесь используются два метода нанесения покрытий: PVD - физическое осаждение из газовой фазы тонких пленок и CVD - химическое осаждение из газовой фазы тонких пленок, что значительно увеличивает стойкость инструмента к абразивному износу.
Объединение в композиты
Материалы, обработка которых в настоящее время представляет собой наибольшую проблему, - это, безусловно, различные типы композитов, которые благодаря своим свойствам (например, хорошему соотношению прочности к весу или устойчивости к жестким условиям окружающей среды) все чаще используются производителями из различных отраслей. Проблемы, связанные с их обработкой, возникают в основном из-за их неоднородной структуры и использования различных армирующих материалов, таких как графит, стекло или корунд. Поскольку это материалы с высокой твердостью, использование традиционных инструментов для их обработки приводит к их быстрому абразивному износу. Кроме того, очень часто в процессе обработки происходит расслоение композитных материалов в зоне резания, что приводит к сокращению срока службы материала.
Поэтому композитные материалы требуют использования специальных инструментов. Например, для композитов с примесью углеродного волокна рекомендуется использовать инструменты из поликристаллического алмаза (PCD) или цементированные карбиды с дополнительным алмазным покрытием. PCD также представляет собой композитный материал, состоящий из алмазных частиц микронного размера с металлической связкой, нанесенной на слой цементированного карбида. Этот материал отличается высокой устойчивостью к истиранию и выкрашиванию, обеспечивает высокие скорости резания и подачи, хотя его слабым местом является низкая химическая стабильность при высоких температурах.
Композитные материалы - это направление, которому производители режущего инструмента все чаще стремятся следовать, подробнее посмотреть купить картриджи в бишкеке. В предложении рынка появляется все больше инструментов из различных видов композитов. Одним из примеров является металлокерамика, композит, спеченный из керамики и металла. Металл, который составляет около 20% объема кермета, обычно представляет собой никель, молибден или кобальт. Это связующее для оксидов, боридов и карбидов. В свою очередь, керамические материалы обеспечивают соответствующий уровень твердости и огнестойкости. Точные свойства металлокерамики зависят от пропорции отдельных ингредиентов. Его преимущества также включают более низкие производственные затраты и ровную поверхность после обработки.